異形彈簧熱處理的目的在于充分發(fā)揮材料的潛力，使之達到或接近最佳的力學性能，從而保證彈簧在使用狀態(tài)下可長期有可靠地工作。異形彈簧在加工過程中都要進行熱處理，對于各種不同類型、材料和用不同方法加工出來的彈簧，其熱處理的目的和要求是不同的。為了消除不利的剩余，改善異形彈簧表面的應力分布狀況、獲得較高的有效應力，在彈簧的制造中，經常采用機械強化工藝。可以通過不同的熱處理方法來滿足彈簧設計的要求。

  冷拔成型并經過強化處理的材料，在冷狀態(tài)下加工成彈簧，或者時效處理后又經過變形加工的彈性元件都應該進行消應力回火處理。處理的規(guī)范是按材料的種類和規(guī)格決定，達到既要消除加工應力，又要保證材料的強度、硬度和韌性等。不同的材料經過熱處理之后表現(xiàn)出來的反應是不一樣的。比如碳素鋼彈簧經過熱處理后彈簧外徑會變小，彈簧圈數(shù)變多，彈簧長度變短；不銹鋼彈簧經過熱處理之后，彈簧外徑會變大，彈簧圈數(shù)變少，彈簧長度變短；合金鋼彈簧經過熱處理之后，彈簧外徑變小，彈簧圈數(shù)變多，彈簧長度變短。